Les systèmes Kaizen sont une nouvelle façon de gérer la production

Le système Kaizen est une technologie japonaise de contrôle de la production. La légende veut que les Japonais fassent progresser leurs efforts et leurs performances. Ils réalisent le travail qui a commencé en dernier. Et ce, quel que soit le poste occupé. Pour eux, le travail ne se transforme pas en routine. Comment cela est-il possible ? Grâce à une bonne approche. Quelle est cette approche ?

Informations générales

Qu’est-ce que le kaizen ? Il s’agit d’une philosophie japonaise visant à normaliser, à amener la production à un nouveau niveau. On a commencé à en parler dans la période qui a suivi la Seconde Guerre mondiale. Par la suite, plusieurs grandes entreprises japonaises ont cherché à se redresser après les chocs militaires subis.

Le système Kaizen a été créé par Imai Masaaki, fondateur du Kaizen Institute Consulting Group Lean et de Cambridge Corporation. Le concept introduit dans la traduction signifie littéralement changement pour le mieux (ka i-changement, ze n-pour le mieux). Le premier livre de vulgarisation sur cette technique lui a été apporté en 1986 après avoir été vu — «Kaizen : the key to success in Japanese companies» (Kaizen : la clé du succès dans les entreprises japonaises).

Le système Kaizen consiste à accroître l’efficacité de l’entreprise et à l’améliorer constamment grâce à un changement complet de la direction.

Cinq principes clés du Kaizen

Le système japonais est basé sur 5 s :

• S — rigueur (tri) ;.
• S — Séquence ;.
• S — Nettoyage ; S — Nettoyage ; S — Nettoyage ; S — Nettoyage
• S — systématisation ;.
• S — discipline (mise en œuvre).

L’utilisation de chacun des points énumérés a permis à de nombreuses entreprises de se redresser rapidement dans les années d’après-guerre. Ils n’ont pas perdu leur pertinence aujourd’hui. Chaque point doit être examiné en détail.

Trier.

Envisagez d’empêcher le travail de manière plus efficace. Les avez-vous trouvés ? Faites la liste de ces moments. Peut-être mentionnerez-vous dans cette liste que vous faites votre devoir envers vous-même et envers les autres. Ne le faites pas. Réfléchissez aux tâches que vous pourriez effectuer à la place de vos collègues et à celles que vous abandonneriez. Prenons l’exemple d’une entreprise où les gestionnaires établissent des contrats et calculent le coût des services. Or, cette tâche est généralement confiée à un comptable.

Не пытайтесь делать все сами; система кайдзен предполагает распределение ответственности. Измените свой рабочий процесс. В будущем даже незначительные корректировки могут привести к серьезным изменениям.

Последующие действия.

Как только все лишнее будет исключено из рабочего процесса, займитесь оптимизацией. Для этого заведите дневник на несколько недель. Записывайте все, что касается вашей деятельности. Это и решенные проблемы, и перечень задач, и время, затраченное на выполнение каждой.

По истечении указанного срока проанализируйте записи. Вы обнаружите, что большая часть дня уходит на выполнение рутинных задач. Почему бы в эти часы не заняться важными делами, а все остальное оставить на потом?

Чистота.

Организуйте свое рабочее место. Каждый день обращайте внимание на аккуратно сложенные бумаги, канцелярские принадлежности и т.д. Это позволит на следующий день не искать в спешке нужный документ.

Следует обратить внимание на чистоту. Последнее, что нужно сделать на работе, — это подвести итоги и составить план на завтра. За пределами офиса и производства забудьте о работе. Дайте своему мозгу отдохнуть. Иначе его производительность значительно снизится.

Систематизируйте.

Вы избавились от лишних проблем и обязанностей. Определили, в какой последовательности выполняются наиболее важные задачи. Теперь составьте расписание. Постарайтесь ему следовать.

Дисциплинировать или внедрять

Сделайте все возможное, чтобы реализовать новый план работы. Не возвращайтесь к тому, что было раньше. Помните, что главная цель кайдзен-системы предприятия — постоянное совершенствование.

Технология и особенности кайдзен

Бизнес включает в себя несколько процессов. В большинстве случаев это производство, бухгалтерский учет, общение с клиентами и поставщиками, удержание посетителей. Уделите внимание каждому пункту для оптимизации. Игнорирование чего-либо приведет к снижению эффективности производства. Чтобы избежать этого, обращайте внимание даже на самые мелкие детали.

Совершенствование рабочего процесса начинается с разделения на этапы. После изучения каждого этапа в отдельности. Возможно, есть что-то дополнительное, что необходимо сделать. Предположим, что компании необходимо оптимизировать производство. Главная цель — занять рабочих. Они должны работать, а не создавать видимость занятости. Кроме того, они должны заботиться о сбыте готовой продукции.

Оптимизация по системе кайдзен в этом случае осуществляется в девять этапов

Определение проблемы

Dans de nombreuses organisations, il n’est pas d’usage de discuter des problèmes à haute voix. Plusieurs personnes sont au courant et prennent les décisions en dernier ressort. Cela signifie que les nouvelles informations parviennent aux employés plus tard ou sous une forme déformée. Cela a un impact significatif sur l’efficacité.

Toutes les entreprises connaissent des difficultés. Elles ne peuvent toutefois pas être réduites au silence. Elles doivent être discutées et éliminées. Sinon, les problèmes restent des problèmes.

Analyse des coûts

Où les ressources sont-elles dépensées dans le processus de production ?

1. Déplacements supplémentaires. Les travailleurs doivent souvent se déplacer dans l’atelier à la recherche des bons matériaux.
2. Défauts. Ils sont parfois négligés dans les premières étapes de la production. L’élimination de leur puissance et de leurs moyens conduit à leur élimination. Il est préférable de résoudre ces problèmes en premier lieu.
3. Excès. Si la quantité de produits est supérieure à la quantité vendue, les corps sont stockés dans des entrepôts. Il s’agit d’un autre poste de coût.

N’oubliez pas les ressources temporaires. Chaque étape de la production prend du temps. Les employés qui peuvent les réduire sont avantagés.

L’opinion de l’employé.

Il vaut la peine d’écouter ce qu’il a à dire. Henry Ford disait qu’il devait la prospérité de son entreprise à ses employés. Ce sont leurs idées qui l’ont rendu possible. Les gens s’intéressaient à l’amélioration de la production parce qu’ils savaient que les suggestions étaient généreusement encouragées.

Pour que le personnel participe au développement de l’entreprise, il doit être motivé. Peu d’employeurs le comprennent. En conséquence, les employés travaillent «à la machine», sans penser à ce qui se passera ensuite.

Le système Kaizen encourage les dirigeants à écouter les offres, même si elles sont insignifiantes. Les employés doivent pouvoir exprimer leurs idées, les concrétiser, en parler à leurs collègues et recevoir des incitations.

Éliminer les défauts

Toute méthode de contrôle s’accompagne de défauts. Et il semblerait que la lutte contre elles soit le principe de base de tout travail en entreprise. Mais en fait, tout est faux. Souvent, les employés et la direction connaissent le problème, mais n’essaient même pas de le résoudre. Avec le temps, cette attitude à l’égard de l’entreprise aboutit à son effondrement ; trois règles peuvent aider à éviter de telles conséquences

1. Les choses cassées ne sont pas importantes — jetez-les.
2. Les choses cassées sont nécessaires — réparez-les.
3. Le fait qu’il ne fonctionne pas à plein régime doit être une amélioration.

Rappelez-vous : la paresse et l’aversion pour la croissance ne sont pas les meilleures qualités d’un homme d’affaires.

ÉPARGNE.

Selon les gestionnaires, seuls les salaires peuvent être économisés ; le système Kaizen réfute cette affirmation. Des économies peuvent être réalisées en améliorant l’ancien équipement ou en le remplaçant par un nouvel équipement.

Concentration de clients.

Souvent, cet élément n’est pas pris en compte. Cela dépend de lui, mais qu’en est-il de l’obtention de l’idée commerciale ? Il est important de tenir compte de l’avis du client sur la qualité du produit, le prix ou l’immobilier.

Création de groupes de travail.

Les groupes sont responsables de la qualité. Ils aident les membres de l’équipe à se sentir importants et les motivent à travailler plus efficacement. C’est un excellent moyen d’accroître le désir d’amélioration des travailleurs.

Création de normes

Il s’agit de normes de qualité ; le système Kaizen recommande de les mettre en place et de les respecter. Toute difficulté rencontrée dans le travail doit être corrigée sur papier. Chaque employé doit recevoir des instructions sur la manière d’agir dans des situations inattendues. Il est important que l’entreprise développe un système de gestion de la qualité (SGQ).

Conclusions et faits

Il est logique que les conclusions soient basées sur des faits. Ne vous fiez qu’aux informations réelles, et non aux hypothèses ou aux théories.

La philosophie Kaizen dans le cadre de la production allégée

La production allégée est l’objectif de toute entreprise ; le système Kaizen est le moyen d’y parvenir. Pour ce faire, un certain nombre de principes doivent être respectés.

1. L’idée principale de Kaizen est l’amélioration constante des compétences, du savoir-faire et de la technologie. Si la production n’est pas améliorée, les coûts augmenteront. Avec eux, le prix du produit augmente et sa compétitivité diminue. Pour éviter cela, il faut que le développement reste normal et qu’il se fasse tous les jours.
2. Les dirigeants qui cherchent à gagner plus d’argent ne pensent généralement pas à leurs employés. Ils perdent ainsi de l’argent, des personnes et une bonne réputation. Ils doivent également faire preuve de respect envers leur équipe et reconnaître l’importance de leurs clients.
3. Une entreprise ne doit pas se fier au nombre de commandes. Henry Ford l’a dit. Vous avez en partie raison. C’est vrai parce que l’absence de commandes entraîne des coûts supplémentaires. Lorsqu’ils diminuent, le prix du produit baisse. Cela permet d’attirer de nouveaux clients et d’augmenter les ventes. Les charges de personnel sont équilibrées.
4. Le stockage de produits supplémentaires dans les entrepôts est également associé au gaspillage. Ils apparaissent lorsque les fournisseurs tardent à livrer les composants requis. Le système Kanban permet de remédier à cette situation. Selon elle, tout doit être fait à temps.
5. Tout doit être de haute qualité de production. Il s’agit des éléments supplémentaires, des composants, de l’emballage et du transport. Les erreurs mineures sont le plus souvent détectées et corrigées dès les premières étapes.

Un autre principe de kaizen concerne le recyclage ou l’élimination des déchets. Selon Masaaki Imai, le fondateur de cette technologie, c’est la base d’une fabrication sans déchets.

Concept et règles du kaizen sur site

Il s’agit de l’un des principaux outils de la production allégée selon le système Kaizen. Le terme «atelier» désigne l’emplacement réel. Il peut s’agir d’un chantier de construction ou d’une usine de production.

L’amélioration sur place consiste à apporter des améliorations sur le lieu de travail, qui ont un effet bénéfique sur le travail et la production de l’entreprise dans son ensemble. Les cinq règles suivantes doivent être respectées

1. Pour résoudre un problème, il faut se rendre sur le lieu de travail. Vous obtiendrez ainsi des informations fiables sur ce qui n’a pas fonctionné. Vous pourrez également prendre la décision la plus appropriée.
2. Déterminez la nature du problème. Il peut s’agir de personnes, d’équipements, de matériaux, de méthodes de travail ou de calculs.
3. Trouvez une solution temporaire pour éviter que la situation ne s’aggrave.
4. Trouver la cause profonde de ce qui s’est passé.
5. Consigner la nature du problème et sa solution sur papier afin d’éviter des situations similaires à l’avenir.

Ces règles du système Kaizen permettent d’éviter les situations de stress et les problèmes de production. Elles permettent également d’éviter les pertes de temps et d’argent inutiles.

Kaizen et gestion

Comme mentionné ci-dessus, l’essence d’un système kaizen est d’améliorer continuellement les méthodes de gestion et de production. Dans ce cas, la direction aide les employés à travailler d’une manière qui répond pleinement aux normes. En cas d’échec, les employés sont formés. Une autre option consiste à adapter les normes. Plus la gestion est bonne, plus ces événements sont fréquents.

En général, les systèmes kaizen visent à encourager les employés à adopter une attitude positive à l’égard des processus de travail. Il n’y a pas de méthode «bonbon et fouet» ici. Les travailleurs ne reçoivent pas d’ordres. Ils sont encouragés. Les suggestions et les idées visant à améliorer les processus de travail sont acceptées et discutées lors des réunions du conseil d’administration. Le conseil d’administration décide ensuite de la manière d’appliquer ces idées dans la pratique. La direction fait tout son possible pour motiver l’équipe à mieux travailler, à grandir et à se développer.

Dans les entreprises qui pratiquent le kaizen, la direction générale est toujours au courant de ce qui se passe dans l’atelier. Il s’intéresse aux moindres détails.

Selon le Kaizen, la résolution des problèmes sociaux est aussi importante que la résolution des problèmes économiques. Les travailleurs doivent être impliqués dans le processus de travail. Cela permet d’augmenter la productivité du travail et la qualité des produits. La popularité du produit auprès des clients s’en trouvera également accrue.

Que signifie «zéro déchet» dans le système Kaizen ?

Метод управления производством «Кайдзен» предлагает разделить действия на предприятии на две группы

• те, которые приносят пользу; и
• те, которые не приносят ценности.

К последним относятся

• Хранение лишней продукции на складах; и
• простой производства;.
• потери при транспортировке;.
• потери от ненужных действий.

К этому списку можно добавить и выпуск бракованной продукции. От таких действий необходимо избавляться как можно скорее. Только так можно свести к минимуму неоправданный расход временных, финансовых и других ресурсов.

Зарубежные и отечественные примеры применения кайдзен в производстве

Наиболее ярким примером внедрения системы кайдзен в производство обоснованно считается компания Toyota. Руководители компании считают, что работник — это тот, кто справляется с любой поставленной перед ним задачей.

Таити, руководивший компанией в семидесятые годы прошлого века, практиковал интересную методику. Он поставил задачу производить 100 единиц продукции в час. Однако инженеры располагали достаточным количеством ресурсов — 90. У них было два варианта: первый — остаться на работе; второй — найти способы улучшить производственный процесс и выполнить поставленную задачу. После выполнения задания 10% рабочей силы переводилось на другую линию. Для остальных план оставался прежним.

Система «Кайдзен» успешно применяется в компании Siemens. Для мотивации сотрудников было разработано несколько интересных правил.

1. Учитесь мыслить нетрадиционно.
2. Не придумывайте оправданий. Интересуйтесь тем, что было раньше.
3. Немедленно исправляйте ошибки.
4. Ищите экономичные решения.
5. Задавайте вопросы до тех пор, пока не найдете причину проблемы.

Кроме того, по мнению руководства, 10 сотрудников справятся с задачей лучше, чем несколько специалистов.

А что уж говорить о России, где к принципам бережливого производства первыми в начале 2000-х годов обратились Группа «Гамаз» и ОАО «Камаз»: после внедрения системы «Кайдзен» был отмечен рост эффективности производства. На сегодняшний день экономия компании составляет 23 000 000 000 рублей.

Руководители компании внимательно прислушивались к предложениям своих сотрудников. По статистике, за годы использования системы «Кайдзен» их поступило более 700. В результате улучшились рабочие процессы и освободилось 364 м² неиспользуемых площадей.

Как внедрить шестеренки японской системы кайдзен

Внедрение концепции Кайдзен на производстве занимает много времени Семинары Кайдзен-Глиц помогают ускорить этот процесс В течение одной-двух недель сотрудники учатся применять основные принципы метода в своей работе Внедрение системы Кайдзен проходит в три этапа Внедрение системы «Кайдзен» осуществляется в три этапа.

1. Préparation préliminaire. Il s’agit de l’étude des caractéristiques de la production, de la recherche des domaines problématiques, de la préparation de l’équipe et de l’élaboration des plans de l’événement.
2. Les participants apprennent à se connaître. Les responsabilités sont réparties entre eux. Les situations se présentent de manière approfondie. Les employés de l’entreprise proposent et testent des idées, les mettent en œuvre dans la production et inventent de nouvelles normes.
3. Dans la phase finale, les participants préparent une présentation et rendent compte des résultats.

À la fin de la formation, la mise en œuvre du plan fait l’objet d’un simple suivi.

Différences entre les systèmes de contrôle traditionnels et les systèmes Kaizen

Par souci de commodité, les différences sont rassemblées dans un tableau.

Caractéristiques	Contrôle classique	Méthode Kaizen
Objectifs.	Éliminer les concurrents.	Augmenter le nombre de clients.
Marchés.	Tout ce qui est possible est fait.	Ce dont les clients ont besoin.
Gestion	Se concentrer sur les flux de travail.	L’accent n’est pas seulement mis sur les processus. Les résultats sont également importants.
Culture de gestion.	Les moyens de résoudre les problèmes sont discutés après qu’ils se sont produits.	Des événements sur la prévention des problèmes sont organisés.
Recherche de solutions aux problèmes.	Si quelque chose se produit, la question se pose en premier lieu. C’est la faute.	Vous pouvez voir comment la faute s’est produite.
Attitude à l’égard du changement.	Le changement n’est pas heureux.	Le changement se produit régulièrement.
Processus de production, ventes.	Sont considérés comme deux domaines distincts.	Ils sont étroitement liés l’un à l’autre.
Qui est le chef ?	Le patron.	Le formateur.
Attitudes à l’égard des employés.	Les employés sont des articles de dépense.	Employés — actifs de l’entreprise.
Résolution des problèmes.	Les problèmes sont résolus lors des réunions de direction.	La recherche de solutions a lieu sur le lieu de travail ou à Gamba.
Réglementation.	Prescrit une fois. Ne change pas.	Susceptible d’être modifié.
Lieu de travail, site.	Ceci est considéré comme la cause du problème.	Il s’agit d’une cause d’amélioration.
Formation d’équipe.	Elle n’est pas faite pour tout le monde.	Elle est réalisée pour tous les membres de l’équipe.
Analyse du travail de l’employé	Seuls les points faibles sont évalués.	La meilleure qualité est prise en compte.
Méthodes de travail	Routine.	Amélioration continue des processus de travail.
Développement du management	Les dirigeants ont une spécialisation étroite.	Les dirigeants ont de nombreuses compétences.
Contrôle de l’information	L’accès est limité.	Tout le monde a accès à l’information.

Les systèmes de gestion kaizen japonais sont gagnants sur tous les plans.

Conclusion.

Le système Kaizen dans la production est une série d’actions, de séquences, d’économies et de pertes nulles. Selon la philosophie Kaizen, les membres de l’équipe représentent la valeur la plus élevée. L’efficacité des processus de travail et le développement de l’entreprise dépendent d’eux. L’introduction du Kaizen dans une entreprise ne peut avoir que des résultats positifs.